I. 概要
機械産業の生産の急速な発展に伴い、現代のエンジニアリングや圧力容器などの溶接構造は、ますます大型化および軽量化の傾向に向かって発展しています。鋼の強度等級に対する要件はますます高くなり、優れた総合的な機械的特性だけでなく、優れた加工性、溶接性、耐クラック性も求められています。
Q690鋼は高強度溶接構造用鋼に属し、Qは降伏を表し、690は降伏強度レベルが690MPaであることを意味します。690MPa 級鋼は高い降伏強度と引張強度を持ち、石炭採掘機械、建設機械、海洋工学、海洋プラットフォーム、圧力容器などで広く使用されており、鋼に高い降伏強度と疲労限界、優れた衝撃靭性、低温が要求されます。成形性と優れた溶接性。
2.Q690鋼板の簡単な紹介
| 国際的 Q690鋼種 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| フェザー | 熱間圧延 | 焼入れ＋焼戻し（焼入れ焼戻し状態） | ||||
| 不純物含有量 | より高い P/S | 低 P/S | 最小 P/S | |||
| 衝撃要件 | NO | 常温衝撃 | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
ただし、現在、国内の圧力容器用の690MPa鋼板は主に欧州規格EN10028-6に基づいており、関連する特性を次の表に簡単に示します。
| 欧州標準圧力機器用の降伏 690MPA 鋼 | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| フェザー | 細粒焼入れ焼戻し鋼 | |||
| 強度要件 | 降伏≧690MPa（板厚≦50mm） | |||
| 不純物含有量 | P≤0.025%、S≤0.015% | P≤0.02%、S≤0.010% | ||
| 衝撃要件 | 20℃≧60J | 20℃≧60J | 0℃≧60J | -20℃≧40J |
| 0℃≧40J | 0℃≧40J | -20℃≧40J | -40℃≧27J | |
| -20℃≧27J | -20℃≧27J | -40℃≧27J | -60℃≧27J | |
| 主な応用分野 | 低衝撃靭性要件の耐圧構造または圧力容器 | 高度な技術要件を備えた球形タンク | 液化ガス船舶用液体タンク | |
貯蔵タンクおよび圧力容量用の鋼板として、優れた強度と靭性、冷間曲げ性能、および低い亀裂感受性が必要です。焼き入れ焼き戻しされた Q690 鋼は炭素当量が低く、総合的な特性に優れていますが、他の 50/60kg 圧力容器鋼と比較して一定の硬化傾向があり、溶接後の熱処理が必要です。ただし、多数の実験的研究により、Q690 鋼溶接材料の場合、応力除去熱処理後に低温衝撃靭性が著しく低下し、熱処理温度の上昇と衝撃温度の低下に伴い、劣化が起こることが示されています。溶接消耗品の靭性がより明確になります。したがって、Q690鋼を耐圧機器にうまく適用し、鋼材を削減し、製造コストを削減するために、Q690鋼用の高強度、高衝撃靭性、および熱処理可能な溶接棒を開発することは、実用上非常に重要です。
3.Q690鋼溶接棒の簡単な紹介
| アイテム | 標準 | 肌質 | 極性 | 主な特徴 |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | 鉄粉低水素タイプ | DC+/AC | 高強度、低水素、高析出効率、安定した機械的性質、-50°Cでの優れた低温衝撃靭性、および熱処理後の-40°Cでの良好な衝撃靭性 |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | 鉄粉低水素タイプ | DC+/AC | 超低水素、高析出効率、高靭性（-60℃≧70J）、熱処理後の-40/-50℃での良好な衝撃靭性 |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-GA | 低水素カリウムタイプ | AC/DC+ | 超低水素、AC/DC+ 兼用、高衝撃靭性 (-60℃≧70J)、熱処理後の-50/-60℃での良好な衝撃靭性 |
4.Q690鋼溶接棒の機械性能表示
| アイテム | 溶接したままの機械的特性 | ||||||
| 歩留MPA | 引張MPA | 拡張する % | 衝撃特性 J/℃ | レントゲン検査 | 拡散性水素 ミリリットル/100g | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≧760 | 20以上 | ≧27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≧760 | 18歳以上 | ≧27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | 670以上 | ≧760 | 15以上 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | 670以上 | ≧760 | ≧13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
説明:
1. 米国規格および欧州規格の赤いフォントでマークされた「X」は、薬皮の種類を表します。
2. GEL-758 は、AWS および ISO 規格の E11018-G および ISO 18275-B E7618-G A にそれぞれ対応しています。
3. GEL-756 は、AWS および ISO 規格の E11016-G および ISO 18275-B E7616-G A にそれぞれ対応しています。
熱処理状態のQ690鋼溶接棒の機械的性質
| アイテム | 熱処理状態の機械的性質 | ||||||
| 歩留MPA | 引張MPA | 拡張する % | 衝撃特性 J/℃ | 暖房 ℃*時間 | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| プロジェクトの目標 | 670以上 | ≧760 | 15以上 | 60以上 | ≧52 | 47以上 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
説明:
1. AWS および ISO 関連の規格では、上記の製品に対する熱処理性能要件はありません。上記の熱処理は、ほとんどのお客様の技術条件に基づいて要約されており、参考用です。
2. GEL-118M は、熱処理後の -40°C で優れた衝撃靭性を持ち、-50°C での衝撃劣化はより顕著です。
3. 熱処理後、GEL-758 は -40°C で優れた衝撃靭性、-50°C で良好な衝撃靭性、および -60°C での低温での明らかな劣化を示します。
4. 熱処理後の GEL-756 の低温衝撃靭性の劣化は比較的小さく、-60°C での低温靭性は依然として良好です。
Q690鋼溶接棒の溶接性実証
1.平すみ肉溶接（φ4.0mm）
スラグ除去前後のGEL-118M平すみ肉溶接（DC+）
GEL-758平すみ肉溶接スラグ除去前後（DC+）
スラグ除去前後のGEL-756平すみ肉溶接（AC）
スラグ除去前後のGEL-756平すみ肉溶接（DC+））
Q690 鋼溶接棒の溶接に関する注意事項
1. 溶接消耗品の保管:
溶接消耗品は、一定温度で乾燥した状態で保管し、壁や地面との直接接触を避け、パレットまたは棚に置くことをお勧めします。
2. 溶接前の準備:
基材表面の水分、サビ、油汚れ等を十分に除去し、表面の湿気や雨雪にさらさないでください。
3.防風対策：
溶接時には、溶接場所の最大風速が 2m/s を超えないように注意してください。それ以外の場合は、保護対策を講じる必要があります。
4.予熱：
溶接前にワークピースを 150°C 以上に加熱するために、電気加熱装置を使用することをお勧めします。仮付け前であっても、150℃以上に予熱してください。
5.層および路面温度制御:
溶接プロセス全体で、パス間温度は予熱温度より低くしてはならず、推奨されるパス温度は 150 ～ 220°C です。
6.溶接後の水素除去：
溶接シームが溶接されたら、すぐに電熱器の温度を250℃〜300℃に上げ、2〜4時間保温してからゆっくり冷却します。
① ワークの厚さが 50mm 以上の場合、保持時間を 4 ～ 6 時間に延長し、ゆっくりと冷却する必要があります。
② 肉厚が大きく、拘束が大きい条件では、1/2 肉厚まで溶接した後、さらに脱水素を 1 回追加し、パス間温度まで徐冷します。
7.フロアレイアウト：
多層およびマルチパス溶接を使用することをお勧めします。溶接速度は一定の速度に保つ必要があります。
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投稿時間: Jan-10-2023