4. アルミニウム合金
ご存知のとおり、アルミニウム合金の熱伝導率は非常に高いです。また、アルミニウム合金は反射率も高いです。したがって、アルミニウム合金にレーザー溶接が必要な場合は、より高いエネルギー密度が必要になります。例えば、共通シリーズ1~5はレーザー溶接が可能です。もちろん、アルミニウム合金には、以前の亜鉛メッキ板などの揮発性成分も含まれているため、溶接プロセス中に溶接部に蒸気が入り、空気穴が発生することは避けられません。また、アルミニウム合金は粘度が低いため、溶接時の継手の設計によりこの状況を改善することができます。
5. チタン/チタン合金
チタン合金も一般的な溶接材料です。レーザー溶接を使用してチタン合金を溶接すると、高品質の溶接継手が得られるだけでなく、より優れた可塑性も得られます。チタン材はガスによる隙間が比較的明暗があるため、接合処理やガス対策には十分な注意が必要です。溶接中、水素の制御に注意を払う必要があります。これにより、溶接プロセスにおけるチタン合金の遅れ割れ現象を効果的に軽減できます。気孔率は、溶接時のチタン材料およびチタン合金の最も一般的な問題です。気孔を除去する効果的な方法をいくつか紹介します。まず、溶接には純度 99.9% 以上のアルゴンを選択できます。第二に、溶接前に洗浄することができます。最後に、溶接プロセスではチタンおよびチタン合金の溶接仕様に厳密に従う必要があります。このようにして、細孔の発生を最大限に回避することができる。
6. 銅
銅も溶接によく使われる材料であることを知らない人も多いかもしれません。銅材料には一般的に真鍮や赤銅があり、高反射防止材料に属します。溶接材料として黄銅を選択する場合は、それに含まれる亜鉛の含有量に注意してください。含有量が多すぎると、前述の亜鉛メッキ板の溶接問題が発生します。赤銅の場合、溶接時のエネルギー密度に注意が必要です。より高いエネルギー密度のみが赤銅の溶接作業を満たすことができます。
一般溶接材料の在庫はこれで終わりです。さまざまな一般的なマテリアルを詳しく紹介しましたので、お役に立てれば幸いです。
投稿日時: 2022 年 10 月 17 日