1層を表面化するだけで、溶接テープの耐食性を満たすことができます

タワーは、蒸留、精製、吸収、蒸留、およびその他の化学機器に使用されます。タワーデバイスのほとんどは、酸、アルカリ、塩、有機溶剤、およびその他の腐食性媒体に接触する必要があるため、広い面積の耐食層を表面化する必要があります。シリンダーとシール部分。表面仕上げの効率的な方法として、ストリップ表面仕上げは、化学装置のタワー溶接で広く使用されています。
従来の電極表面処理技術は、遷移層と耐食層を備えた二層サブマージアーク表面処理技術ですが、この技術は製造サイクルが長く、製造コストが高くなります。この問題を解決するために、JingQunCo は、単層表面処理のみで 2 層表面処理の効果を達成でき、簡素化できる単層表面処理溶接材料 (GDS-309LA 溶接ストリップ、GXS-ED308L エレクトロスラグ フラックス) を開発しました。 2層から1層への表面仕上げ工程。

溶接材料の紹介

1.ケミカル成分

Rルール/名前	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Nおて
NB/T47018.5 EQ309LA	≤0.030	≤1.00	0.5～2.5	≤0.025	≤0.015	21.0～23.0	9.0-12.0	はんだストリップ
GDS-309LA	0.018	0.34	1.90	0.017	0.001	21.96	11.17	はんだストリップ

 

Rルール/名前	NB/T47018.5 FZ308-D	GDS-309LA+GXS-ED308L はんだストリップ+フラックスの組み合わせ
C	≤0.05	0.028	0.028	0.029	0.029
Si	≤1.00	0.58	0.64	0.62	0.64
Mn	≤2.5	1.33	1.33	1.35	1.33
P	≤0.030	0.018	0.018	0.018	0.017
S	≤0.020	0.004	0.004	0.004	0.004
Cr	18.0-21.0	18.21	18.47	18.39	18.28
Ni	8.0～11.0	10.12	10.31	10.27	10.30
ノート	溶着金属	溶接面	下面1mm	下面 2mm	下面 3mm

2.溶接外観

推奨溶接パラメータ

仕様(mm)	0.5*60
電気(A)	850-950
電圧(V)	26-30
W処理速度(mm/分)	150
L長さ(mm)	35-40
重ね溶接(mm/min)	6-10
フラックス広がりの厚さ(mm/min)	A25試合

溶接パス厚さ：約4.7mm

溶接幅：約62.5mm

溶接パスの外観: 美しい形状、溶接面はフラット、ラップ移行はスムーズです。

3.機械容量

フェライト含有量（溶接状態）

はんだストリップ+フラックスの組み合わせ	GDS-309LA+GXS-ED308L
測定値	フェライト含有量は約7FN、フェライト含有率は約8%
測定位置	溶接面

試験方法：GB/T 1954-2008「クロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼溶接フェライト含有量測定方法」

曲げ試験: