フラックスコア溶接ノズルの選定

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ノズルの紹介

ノズルは、溶接作業において見過ごされがちな溶接付属品です。過去の技術サービス工程において、ノズルの不適切な使用による溶接不良が多発していたことが分かりました。適切なノズルの材質、サイズ、およびタイプを選択することで、ダウンタイムを短縮し、コストを削減し、溶接の品質と生産性を向上させることができます。

ノズルの役割は、シールドガスを溶融池に導き、溶融池を汚染から守ることです。ノズルを選択すると、適切な流量のガスが溶接された溶融池に確実に入ることができます。適切なノズルが選択されていないと、溶接物に過剰なスパッタやポロシティなどの多くの問題が発生する可能性があり、最終的に再加工によるダウンタイムにつながる可能性があります。したがって、正しいノズルをどのように選択するかは非常に重要です。次に、いくつかの一般的なノズルとその長所と短所を紹介します。
ストレートノズル

#ストレートノズル

ストレート ノズルは、最も一般的なノズル タイプです。利点は、広く使用されており、さまざまな溶接シナリオに適用でき、ガスシールド効果が優れていることです。欠点は、ノズルの先端が太いため、溝が狭いと深く入り込めず、溶接ワイヤの突き出し長さが長いため、アークが不安定になり、ガスに影響を与えることです。同時に、視線を遮るフロントエンドは、溶接中の溶融池やアークの観察にも影響を与えます。

#コーンノズル

コニカルノズルは、一般に狭開先開先溶接で使用されます。フロントエンドは円錐形です。その利点は、フロントエンドが小さく、狭い溝に深く入ることができ、溶融池とアークの形状を観察するのに便利であることです。欠点は、外径が小さく、ガスの流れに影響を与えることです。品質を守るため、溶接時にエアホールが発生したり、溶接時のスパッタでノズルが閉塞しやすくなったり、長時間の溶接では交換頻度が増えてコストアップにつながります。

ノズルからコンタクトチップまで

ノズルとコンタクト チップの関係は、溶接の品質に大きな影響を与えます。コンタクトチップは、ノズルより低くても高くてもよい。コンタクトチップをノズルより低くすると、ガスシールド性が向上しますが、同時に溶接ワイヤの突き出し長さが短くなり、溶接トーチが開先に入りにくくなります。逆に、ノズルよりも高いコンタクト チップは、制限された領域やベベルへのアクセスには適していますが、ガス保護の品質は低くなります。

したがって、溶接作業者は、長所と短所を比較検討した上で、より適切なノズルを選択する必要があります。