ステンレス鋼のウエリング加工に関する注意事項を選択する

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1. オーステナイト系ステンレス鋼の物性

高い抵抗率 - 同じ電流の前提下では、単位時間あたりにより多くの熱が発生します。
線膨張係数が大きい - 同じ温度入力下では変形が大きく応力が発生します。
熱伝導率が低い - 熱放散が遅い。

2. オーステナイト系ステンレス鋼の溶接プロセスにおける一般的な欠陥

1)気孔:湿気や乾燥不足による水素孔が発生しやすくなります
2) 亀裂:P、S偏析によるホット亀裂、アークピット亀裂が発生しやすくなります(アークの集合に注意することで回避できます)
3)粒界腐食:450〜850℃の鋭敏化温度域に長時間留まると、粒界にクロム炭化物が析出し、クロムの少ない粒界が形成される。

ステンレス鋼の選択-溶接-製作-お知らせ02

気孔

ステンレス鋼の選択-溶接-製作-お知らせ01

ひび割れ

ステンレス鋼の選択-溶接-製作-通知2

粒界腐食

3 手電極付きステンレス鋼の一般的な溶接の必需品

条件を保存する
乾燥した倉庫に保管する必要があります。室内温度は 5°C 以上、相対湿度は 60% 以下で、保管期間は 3 年未満であることが推奨されます。
保管の際は地面から300mm、壁から300mm以上の高さに設置してください。
皮が剥がれやすくなりますので、持ち運びの際は無理に投げないでください。

溶接前の準備
1)溶接棒は300~350℃で1時間乾燥する必要があり、ひどく濡れている場合は温度を350℃に上げるか、乾燥時間を適切に延長することができ、その間の積層数は調整できます。乾燥は3層を超えてはなりません。溶接棒の皮が剥がれるのを防ぐために、不必要な二次乾燥を避けるために、乾燥させて使用するか、通電した断熱バケットに2日以内に入れて保存するのが最善です。
2) 溶接面の油・水錆を徹底的に除去する必要があります。

溶接工程管理
1) 電流の選択: I=(25-40) を参照*DD は電極の直径です
2) アーク溶接を減らすようにしてください。
3) 溶接棒の振り幅は広すぎてはいけません。通常は電極の直径の 3 倍以内です。
4) 過熱やスラグを防ぐために、溶接速度が遅すぎてはなりません。ただし、クラックが発生しやすい場合には、小電流低速溶接を選択することもできます。
5) 立方溶接におけるステンレス鋼の特性により、溶銑が流れやすいため、アーク破壊溶接法を使用するのが最良の選択です。
6) 多層(チャンネル)溶接の場合、溶接スラグを除去する必要があります。
7) アークピットはアークが閉じたときに埋める必要があります。

追加の指示
1) AC 電源を使用する場合、飛沫が比較的大きく、皮膚が赤くなりやすく、溶け込み深さが浅く、基板に付着しやすいため、DC+ 溶接の使用を推奨します。
2) DC を使用する場合、アース線はステーションの中央に接続し、アークの偏りやアークの切断を防ぐために固定するのが最適です。

カテゴリ

肌タイプ

製品

温度

時間

ステンレス鋼

チタンカルシウムタイプ

E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L-16、E317- 16 、E317L-16、E318-16、E320-16、E347-16、E385-16、E410-16、E410NiMo-16、E2209-16、E2307-16、E2553-16、E2593-16、E2594-16、E2595 -16

300~350℃

60分

ステンレス鋼

低水素タイプ

308、309、310、316、347、385、507、2209、2553、2593、2594、2595

300~350℃

60分

炭素鋼溶接工程の概要03

投稿日時: 2022 年 10 月 13 日