溶接加工のお知らせを選択するステンレス鋼

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1. オーステナイト系ステンレス鋼の物性

高抵抗率 - 同じ電流を前提として、単位時間あたりにより多くの熱が発生します
線膨張係数が大きい - 同じ温度入力では、変形が大きく、応力が発生します。
熱伝導率が低い - 熱放散が遅い。

2.オーステナイト系ステンレス鋼の溶接工程における一般的な欠陥

1)気孔:湿気や乾燥不足による水素毛穴ができやすくなる
2) クラック:P と S の偏析に起因するホットクラックとアークピットクラックがより頻繁に発生します (アーク収集を回避できることに注意してください)。
3) 粒界腐食: 450 ~ 850 °C の鋭敏な温度帯に長時間留まると、粒界にクロム炭化物が析出し、クロムの少ない粒界が形成されます。

ステンレスの選び方・溶接加工のお知らせ02

気孔

ステンレスの選び方・溶接加工のお知らせ01

クラック

ステンレス鋼の選択と溶接加工の注意事項2

粒界腐食

3 手電極付きステンレス鋼 一般的な溶接の必需品

条件を保存する
より乾燥した倉庫に保管する必要があります。室内温度が 5 °C を超え、相対湿度が 60% 以下で、保管期間が 3 年未満であることをお勧めします。
収納時は地面から300mm以上、壁から300mm以上離してください。
持ち運びの際に勝手に投げないでください。皮が剥がれやすくなります。

溶接前の準備
1) 溶接棒は 300・350 °C で 1 時間乾燥する必要があり、温度が 350 °C に上昇するか、乾燥時間がひどく濡れている場合は適切に延長することができ、その間の積層数乾燥は3層を超えてはなりません。乾燥させて使用するか、通電した絶縁バケツに2日以内入れて保管し、溶接棒の皮が剥がれるのを防ぐために不要な二次乾燥を避けることをお勧めします。
2) 溶接面の油錆、水錆は徹底的に洗浄する必要があります。

溶接工程管理
1) 電流の選択: I=(25-40) を参照 *DD は電極の直径
2) アーク溶接を減らしてみる
3) 溶接棒のスイングは広すぎてはいけません。通常、電極の直径の 3 倍以内です。
4) 溶接速度は、過熱やスラグを防ぐために遅すぎてはいけません。ただし割れやすい場合は小電流スロー溶接を選択
5) 垂直溶接ではステンレス鋼の特性上、溶銑が流れやすく、アーク ブレーク溶接法を使用するのが最適です。
6) 多層 (チャンネル) 溶接の場合、溶接スラグをきれいにする必要があります。
7) アークが閉じているときは、アーク ピットを埋める必要があります。

追加の指示
1)AC電源を使用する場合、飛沫が比較的大きく、皮膚が赤くなりやすく、溶け込み深さが浅く、基板に付着しやすいため、DC+溶接を使用することをお勧めします
2) DC を使用する場合、アース線はステーションの中央に接続し、アークの逸脱またはアークの破損を防ぐために固定するのが最適です。

カテゴリー

肌質

製品

温度

時間

ステンレス鋼

チタンカルシウムタイプ

E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L-16、E317- 16、E317L-16、E318-16、E320-16、E347-16、E385-16、E410-16、E410NiMo-16、E2209-16、E2307-16、E2553-16、E2593-16、E2594-16、 E2595-16

300~350℃

60分

ステンレス鋼

低水素タイプ

308、309、310、316、347、385、507、2209、2553、2593、2594、2595

300~350℃

60分

炭素鋼溶接工程のまとめ03

投稿時間: 2022 年 10 月 13 日