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風力発電はクリーンなエネルギー源として近年急速に発展しています。風力発電設備の発展に伴い、使用される鋼板はますます厚くなり、100mmを超えるものもあり、溶接の要求も高まっています。現在、風力発電設備ではQ355やDH36が広く使われており、溶接方法としてはフラックス入りワイヤガス保護溶接（FCAW）やサブマージアーク溶接（SAW）が一般的です。
風車タワーの製造工程において、ドアフレーム溶接後の溶融線や熱影響部位置に微細な亀裂が発生しやすく、鋼板が厚くなるほど亀裂が発生しやすくなります。その原因は、応力、溶接温度、溶接順序、水素凝集などが総合的に重なり合って発生するため、溶接材料、溶接順序、溶接温度、工程管理など多方面から解決する必要があります。
1、溶接材料の選定
溶接部分は非常に重要であるため、当社の GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A、AWS A5.20 E71T-1C など) など、不純物含有量が低く、靭性が高く、耐クラック性に優れた溶接材料を選択する必要があります。 -J)。
GFL-71Ni 製品の代表的な性能:
●不純物元素含有量が非常に低く、P+S≦0.012%(wt%)の制御が可能です。
● 伸び可塑性に優れ、破断後の伸び≧27%。
●衝撃靱性に優れ、-40℃衝撃吸収エネルギー≧100J以上。
●優れたCTOD性能。
●拡散水素含有量H5以下。
2、溶接工程管理
(1) 溶接予熱とチャンネル間温度制御
関連する規格と過去の包括的な経験を参照して、予熱とチャネル間温度を選択することをお勧めします。
●厚さ20～38mm、予熱温度75℃以上。
●厚さ38～65mm、予熱温度100℃以上。
●厚さ65mm以上、予熱温度125℃以上。
冬場は熱損失を考慮する必要があるため、これを基準に30〜50℃高めに調整する必要があります。
(2) 十分なチャネル間温度を維持するために、溶接プロセス中はワークピースを継続的に加熱する必要があります。
●厚さ20～38mm、チャンネル間の温度制御は130～160℃を推奨します。
●厚さ38～65mm、チャンネル間の温度制御は150～180℃を推奨します。
●厚さ65mm以上の場合、チャンネル間温度170～200℃に制御することを推奨します。
温度測定器は接触式温度測定器や専用の温度測定ペンを使用するのが最適です。
3、溶接仕様管理
| 溶接ワイヤ径 | 推奨パラメータ | 入熱 |
| 1.2mm | 220-280A/26-30V 300mm/分 | 1.1～2.0KJ/mm |
| 1.4mm | 230-300A/26-32V 300mm/分 | 1.1～2.0KJ/mm |
注 1: 底部溶接には小さな電流を選択する必要があり、充填カバーは適切に大きくてもかまいませんが、推奨値を超えないようにしてください。
注 2: 単一の溶接ビードの幅は 20 mm を超えてはならず、溶接ビードは実際の状況に応じて配置する必要があります。開先が広い場合は、結晶粒を微細化するのに有利なマルチパス溶接を使用する必要があります。
4. 溶接シーケンス制御
環状溶接には、収縮応力を大幅に低減できる複数人対称溶接を使用するのが最適であり、4 人対称溶接は 2 人対称溶接よりも優れています。
5、溶接途中の水素除去
中段の水素除去は、厚板溶接時の拡散性水素の蓄積対策です。研究によると、その効果は70mmを超える厚いプレートで明らかです。操作プロセスは次のとおりです。
●溶接はビード全体の2/3程度で止めてください。
●脱水素 250～300℃×2～3h。
●水素除去が完了するまで溶接を続けてください。
●溶着後は断熱綿をかぶせて室温までゆっくり冷却してください。
6. その他注意事項
●溶接する前に、ベベルをきれいにし、きれいにする必要があります。
● スイングジェスチャーはできるだけ避けてください。ストレート溶接ビードおよび多層多パス溶接の使用を推奨します。
● 下部溶接ワイヤの延長長さは 25mm を超えてはなりません。溝が深すぎる場合は円錐ノズルをお選びください。
● カーボンプレーナーを洗浄した後、溶接を続行する前に金属カラーを研磨する必要があります。
風力発電業界で使用される溶接材料の使用例を多数取り揃えております、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時: 2022 年 11 月 24 日