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近年、風力発電はクリーンなエネルギー源として急速に発展しています。風力発電設備の開発に伴い、使用される鋼板はますます厚くなり、100mmを超えるものもあり、溶接に対するより高い要件が提唱されています。現在、風力発電設備では Q355 または DH36 が広く使用されており、溶接方法は一般にフラックスコアード ワイヤ ガス保護溶接 (FCAW) とサブマージ アーク溶接 (SAW) を選択します。
風車タワーの製造工程では、ドア枠の溶接後の溶融線や熱影響部の位置に微細なクラックが発生しやすく、鋼板が厚いほどクラックの傾向が大きくなります。その原因は、応力、溶接温度、溶接順序、水素凝集などの総合的な重ね合わせによるものであるため、溶接材料、溶接順序、溶接温度、工程管理など、多くのリンクから解決する必要があります。
1、溶接材料の選定
溶接部は非常に重要であるため、当社のGFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A、AWS A5.20 E71T-1C -J)。
GFL-71Ni 製品の典型的な性能:
●不純物元素の含有量が極めて少なく、P+S≦0.012%(wt%)の制御が可能です。
●優れた伸び可塑性、破断後の伸び≧27%。
● 優れた衝撃靭性、-40 °C 衝撃吸収エネルギー ≥ 100J 以上。
● 優れた CTOD 性能。
●拡散水素含有量H5以下。
2、溶接工程管理
(1) 溶接予熱とチャンネル間温度制御
関連規格と過去の包括的な経験を参照して、予熱とチャンネル間温度を選択することをお勧めします。
●厚さ20～38mm、予熱温度75℃以上。
●厚さ38~65mm、予熱温度100℃以上。
●厚さ65mm以上、予熱温度125℃以上。
冬場は熱損失を考慮する必要がありますので、これを基準に30～50℃上げて調整してください。
(2) 十分なチャネル間温度を維持するために、溶接プロセス中にワークピースを継続的に加熱する必要があります。
● 厚さ 20~38mm、チャネル間の温度を 130~160 °C に制御することをお勧めします。
● 厚さ 38 ～ 65 mm、チャンネル間の温度を 150 ～ 180 °C に制御することをお勧めします。
● 厚さ 65mm 以上の場合、チャンネル間の温度を 170~200 °C に制御することをお勧めします。
温度測定装置は、接触式温度測定器または特殊な温度測定ペンを使用するのが最適です。
3、溶接仕様管理
| 溶接ワイヤ径 | 推奨パラメータ | 入熱 |
| 1.2mm | 220-280A/26-30V 300mm/分 | 1.1～2.0KJ/mm |
| 1.4mm | 230-300A/26-32V 300mm/分 | 1.1～2.0KJ/mm |
注 1: 底部溶接には小電流を選択する必要があり、充填カバーは適切に大きくすることができますが、推奨値を超えてはなりません。
注 2: 単一の溶接ビードの幅は 20 mm を超えてはならず、実際の状況に応じて溶接ビードを配置する必要があります。開先が広い場合はマルチパス溶接を使用する必要があります。これは結晶粒を微細化するのに役立ちます。
4. 溶接シーケンス制御
収縮応力を大幅に低減できる環状溶接には、複数人対称溶接を使用するのが最適であり、4 人対称溶接は 2 人対称溶接よりも優れています。
5、溶接途中の水素抜き
中間部の水素抜きは、厚板溶接時の拡散性水素の蓄積対策です。調査によると、70mmを超える厚板では効果が顕著です。操作プロセスは次のとおりです。
●ビード全体の2/3程度で溶接を止めてください。
● 脱水素 250～300℃×2～3時間。
●水素除去が完了するまで溶接を継続してください。
●溶着後は保温綿をかぶせ、室温までゆっくり冷ます。
6. その他注意事項
●溶接する前に、ベベルをきれいにしてきれいにする必要があります。
● スイングのジェスチャーはできるだけ避けてください。ストレート溶接ビードと多層マルチパス溶接を使用することをお勧めします。
● 下部溶接ワイヤの延長長さは 25mm を超えてはなりません。溝が深すぎる場合はコニカルノズルをお選びください。
● カーボンかんなを洗浄した後、溶接を続行する前に金属色を研磨する必要があります。
風力発電業界で使用される溶接材料の適用事例を多数ご用意しておりますので、お問い合わせください！
投稿時間: 2022 年 11 月 24 日